Обработка растворителями: поиск правильной технологии насоса

Обойти это невозможно. Если кто-то работает в промышленном секторе с перерабатывающими насосами, он, скорее всего, столкнется с растворителями. Растворители служат реакционными соединениями, предназначенными для растворения других веществ с целью создания новой смеси или создания других химических веществ. Природа растворителей требует тщательного ухода, чтобы обеспечить их правильную обработку, не оказывая вредного воздействия на ваше оборудование или персонал.

Растворители бывают разных видов, большинство из них – в жидкой форме, что позволяет обычным продуктам функционировать правильно и оптимально. Примерами могут служить краски, которые быстро сохнут и долго сохраняют целостность, промышленные чистящие и обезжиривающие средства. Отрасли, в которых обычно используются растворители, включают нефть и газ, очистку сточных вод, автомобилестроение, производство покрытий и красок, а также многие другие.

Хотя некоторые технологии насосов позволяют перерабатывать растворители, многие операторы выбирают центробежные насосы. Большинство операторов знакомы с этой технологией и ее способностью эффективно работать с водоподобными жидкостями, такими как растворители. Поскольку центробежные насосы широко доступны, они также имеют репутацию более дешевого решения, чем другие насосные технологии.

В этой статье будет обсуждаться, почему пластинчато-шиберные насосы прямого вытеснения являются еще одной технологией насосов, которую стоит учитывать, когда речь идет о растворителях.

Центробежные насосы, одна из старейших насосных технологий, используют кинетическую энергию, скорость и импульс для перекачивания жидкостей. Этим насосам для приведения в действие требуется двигатель или электродвигатель, создающий достаточно энергии для вращения крыльчатки для перемещения жидкости. Жидкость поступает на сторону всасывания насоса и перемещается в камеру рабочего колеса. Когда крыльчатка и ее лопасти вращаются, они создают импульс для поступающей жидкости.

Корпус, окружающий рабочее колесо, имеет спиральный канал увеличивающейся площади, собирающий жидкость, покидающую рабочее колесо, и преобразующий часть ее энергии скорости в дополнительное давление. Этот проход в корпусе ведет к напорному патрубку насоса, откуда он затем попадает в нагнетательный трубопровод. Центробежные насосы широко распространены в перекачивании жидкостей и технологических процессах, и многие операторы отмечают их широкий рабочий диапазон.

Шиберные насосы оснащены ротором с рядом лопастей, которые втягиваются и выдвигаются при вращении ротора. Это скользящее движение создает камеры, в которые течет жидкость, и при вращении ротора жидкость перемещается к выпускному отверстию, откуда она выбрасывается, когда насосная камера сжимается. Каждый оборот ротора вытесняет постоянный объем жидкости с минимальной вероятностью проскальзывания. Изменения давления накачки мало влияют на скорость потока шиберного насоса, а профиль открытого потока обеспечивает мягкую среду с низким сдвигом внутри насоса.

Принципы работы шиберных насосов позволяют им обеспечивать постоянство объема на протяжении всего срока службы, а также способность перекачивать широкий спектр жидкостей, включая ультратонкие жидкости (0,2 сантипуаз [сП]) до 22 500 сП без ущерба для своих характеристик. .

Центробежные насосы — это проверенная технология для работы с различными жидкостями, включая растворители. Эти насосы имеют компактную и прочную конструкцию, позволяющую перерабатывать растворители всех видов. В одном примере будет использоваться растворитель фенол, чтобы продемонстрировать эффективность центробежного насоса, когда дело доходит до обработки и транспортировки. Фенол производится из нефтяного сырья и используется для производства ряда конечных продуктов, включая эпоксидные смолы, моющие средства, гербициды, косметику, солнцезащитный крем, аспирин и многочисленные фармацевтические препараты.

Хотя фенол незаменим при производстве многих распространенных продуктов, с ним требуется тщательное обращение из-за его вредного характера при попадании на кожу. Кроме того, фенол трудно контролировать из-за его врожденных свойств.

В частности, фенол замерзает при температуре около 90 F (32 C). Когда он достигает этой температуры, он начинает превращаться в вязкую жидкость, которая может нарушить работу насоса. Центробежные насосы могут эффективно перекачивать фенол, поскольку они могут поддерживать температуру фенола выше точки замерзания и иметь оптимальную скорость потока, обеспечивающую бесперебойное перекачивание вещества. Некоторые центробежные насосы могут достигать скорости потока до 1400 галлонов в минуту (галлонов в минуту) или 320 кубических метров газа в час (м3/час) и могут перекачивать материалы с максимальной температурой 450 F (232 C), а иногда даже выше, в зависимости от производителя насоса.